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合肥专业生物质锅炉脱销治理公司

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脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺,简称NHDD,使锅炉原烟气进入反应器,文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层,氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口,分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面,液滴与喉口内烟气充分接触,发生高强度传质,烟气中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应,生成硝酸钙和硫酸钙,除尘后的烟气经过引风机排入烟囱,本工艺具有效率高,投资少,运行费用低等特点。


工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括:活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。链条炉脱硝:链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大,脱硝是个难题,泰北实业的干法脱硝技术成功地解决了这一难题,达到超低排放标准。

未经干化的污泥含有大量水分,在常压下温度只能升到100℃,加压则可获得氧化所需要的温度,加压又能降低有机物的氧化温度。例如在压力100千克力/厘米2左右,温度250~300℃湿烧一小时的条件下,处理城市污水所产生的污泥,化学需氧量(COD)去除率为70~80%,不溶性挥发固体去除率为80~90%。这种方法的优点是可以不经污泥脱水等过程就能有效地处理湿污泥或高浓度有机废水,耗热量小;处理后污泥残渣的脱水性能好,一般可不加混凝剂即可进行真空过滤,而滤渣含水率仅为50%左右;又因处理是在密闭的容器中进行的,基本上不产生臭味、粉尘和煤烟;处理后的残余物中的病原体已经杀灭;分离水易于生物处理。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫,处理后的烟气经过除尘器进行除尘,由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气,氧气配合工艺用水供给氧化活化器,经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并进入反应器,与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。脱硝:泰北实业的SNCR4.0干法脱硝技术,不需要对锅炉及附属设施做大的改造,轻松达到超低排放标准。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术,是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低,运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多,优于欧洲标准10.5倍。综合考虑锅炉自身性能、脱硝成本、工况环境、燃料以及维护保养等多种因素,决定采用先进的高分子脱硝工艺对锅炉脱硝系统进行改造。


一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。多种污染物既能同时控制,又能单一控制,使用十分方便,副产物没有二次污染,可商业化处理,变废为宝,为企业增加经济效益,减轻脱硫负担。公司积极鼓励员工参与创新研究,提高员工技术创新的积极性,通过技术改进取得丰硕成果。

事实上,在进行工业锅炉燃烧的过程中,作为烟气主要的含有物质之一,硝的存在也推动国内学者纷纷就烟气脱硝技术展开探讨。早在20世纪80年代,就有学者立足工业锅炉燃烧烟气排放视角,针对SCR脱硝技术展开了相应的探讨。从既有的烟气脱硝技术现状来说,包含了选择性非催化还原法、选择性催化还原法、光催化以及碳热还原法等。借助不同烟气脱硝技术的引入,使工业锅炉烟气脱硝处理上有了相应的技术手段。

上海泰北实业有限公司

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