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莱芜专业废气处理运营处理厂家

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脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺,简称NHDD,使锅炉原烟气进入反应器,文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层,氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口,分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面,液滴与喉口内烟气充分接触,发生高强度传质,烟气中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应,生成硝酸钙和硫酸钙,除尘后的烟气经过引风机排入烟囱,本工艺具有效率高,投资少,运行费用低等特点。


工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括:活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术,是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。

根据反硝化过程中是否加入水和反硝化产物的湿态,烟气的反硝化可分为湿反硝化技术和干法反硝化技术。湿法烟气脱氮采用液体吸收剂溶解氮氧化物净化燃煤烟气。障碍是不难溶于水。通常,NO首先被氧化成NO2。因此,通过与氧化剂O 3、ClO 2或KMNO 4反应,将NO2氧化成NO2。然后通过水或碱溶液吸收NO2,实现烟气脱氮。与湿法烟气脱氮技术相比,干法烟气脱氮技术的主要优点是基本投资低,设备工艺简单,脱氮效率高,无废水和废物处理,不易造成二次污染。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫,处理后的烟气经过除尘器进行除尘,由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气,氧气配合工艺用水供给氧化活化器,经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并进入反应器,与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫,处理后的烟气经过除尘器进行除尘,由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气,氧气配合工艺用水供给氧化活化器。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术,是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低,运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多,优于欧洲标准10.5倍。具有占地小、造价低,运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。


一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。多种污染物既能同时控制,又能单一控制,使用十分方便,副产物没有二次污染,可商业化处理,变废为宝,为企业增加经济效益,减轻脱硫负担。循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、结构简单、运行灵活等诸多优势,在国内外得到广泛应用,特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速。

首先我们要知道脱硫脱硝的技术有哪些、脱硫技术有:湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、硫化碱脱硫法、微生物脱硫技术、膜吸收法等等。脱销技术有:一类是从源头上治理,控制煅烧中生成NOx;另一类是从末端治理,控制烟气中排放的NOx。脱硫脱硝环保设备的整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统:吸收剂制备系统,烟气系统,SO2吸收系统,工艺水系统,电气仪表控制系统,副产品回收系统。

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