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滨州脱硝设备价格

滨州脱硝设备价格


我公司污水处理设备拥有实用新型专利,设备的设计理念更贴近实际。其中设备主要使用的产品——可调式气浮机由企业自主研发,该产品出水采用液位可调节式,准确把握了絮凝剂的添加量,节约药剂,提高了悬浮物分离效果,同时污泥槽采用敞开泄泥式,降低了运行成本。传统气浮机在水量偏高或偏低时,出水水质不达标,容易造成二次污染。可调式气浮机避免了此类问题的发生,确保出水达标排放。传统气浮机调试周期长,并在调试过程中有大量不合格污水外排,污染环境,可调式气浮机调试周期短,几乎没有不合格水排出,不仅节约时间节约动力,而且更加节能环保。与目前市场上传统气浮机相比,综合节能在50%以上。另外该设备引进英国的深层曝气工艺,具有生化效果好,抗冲击负荷能力强,确保水量在偏低和偏高时,都能正常运行并达标排放,能够有效解决污水处理厂目前普遍存在的技术难题。

一体化生活污水处理设备、工业废水处理一体化设备、农村污水处理一体化设备、拦污捞渣设备、混凝沉淀设备、混凝气浮设备、泥水分离设备、深度处理设备、厌氧反应设备、污泥脱水设备等;废气处理设备包括VOC治理、RCO催化燃烧设备、RTO蓄热燃烧设备、UV光解净化器、UV光解等离子一体机、UV光解高能离子一体机、低温等离子设备、高能离子设备、生物除臭设备、布袋除尘器、滤筒除尘器、喷淋塔、活性炭吸附装盒等以稳定的设备质量和技术畅销全国,得到了用户的良好评价。

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高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝,属活性脱硝剂,在780℃以上的高温环境中易被激活、气化,瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O。按气力输送原理,首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓,采用负压下料、正压输送的措施,使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物,将混合物料通过管道输送至球形分配器,再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域,使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应,将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体,实现脱硝,工艺流程见图1。在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体,不产生其它二次污染物。工艺系统主要包括:上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。

公司积极鼓励员工参与创新研究,提高员工技术创新的积极性,通过技术改进取得丰硕成果。

我公司从开办至今生产的生活污水处理设备被广泛运用到各大污水处理中,为环保做出了一份贡献。城市最大的污染就是生活垃圾和生活污水,而我们公司就是针对生活污水生产制造出了生活污水处理设备,其中设备都是经过严格审核,质量也是层层把关。

干法脱硝:泰北实业的干法脱硝是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂,该还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的一氧化氮(NO)反应生成氮气(N2)和水(H2O),不与烟气中的氧气发生作用。该技术符合2010年环保部发布的(HJ563-2010)火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求,列入了工信部的重点推广目录,脱硝效率80%-95%,不仅能达到超低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。

在设计方面,为大家介绍一下生活污水处理设备设计原则,让大家从整体上了解产品,充分使用好产品。
1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准;然而随着环保政策越来越严格,国家对锅炉烟气污染物SO2,NOx,粉尘排放限制也日趋严格,越来越多的地区要求实行超低排放,因此大量以前建设的锅炉必须实行提标改造。
2、采取目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求;工艺技术现金,运行稳定可靠,可以包运营,维修专业方便、运行费用低。
3、在上述前提和要求下,做到投资少、运行费用低;脱硝:泰北实业的SNCR4.0干法脱硝技术,不需要对锅炉及附属设施做大的改造,轻松达到超低排放标准。
4、技术路线简单明了,操作管理方便;不仅能达到超低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。
5、因地制宜,在现有的场地上建设一座外形美观,与周围建筑物相协调的污水处理站。脱硝效率80%-95%,不仅能达到超低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。

选择性催化还原(SCR)是指炉外脱硝烟气的温度在300~420℃之间,利用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应,可以降低烟气中的NO x,脱硝效率达到Mo。大于80%。该技术脱氮效率高,但相应的运行成本和投资前成本也较高。选择性非催化还原(SNCR)是指炉内脱氮反应温度为850-1100℃,无催化剂时,高温下氨或尿素与烟气反应,降低烟气中的NO x,脱氮效率为30%-50%。该技术脱氮效率低,初期投资和运行简单,成本低。我国大部分采用SCR技术,该技术较为成熟,反硝化效果较好。大厂高新区热源厂也采用了SCR脱氮技术,采用尿素溶液热解反应脱氮。
我们都知道生活污水处理是非常复杂的,难点在于污水中污染物质降解处理,而解决此问题核心就是微生物菌的使用。一体化脱硫脱硝设备包括:活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。

目前生活污水处理设备常用菌种主要有:复合性微生物菌群(包含硝化细菌、反硝化细菌、硝化反硝化复合菌种等)。此湿法脱硝液态还原剂在炉膛内需要吸收热量,存在热量损失,同时 SNCR脱硝效率低,无法满足超低排放要求。

在烟气治理领域,脱硫脱硝技术并非新生事物。10余年前,我国电力行业便率先展开相关探索。据中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会发布的《脱硫脱硝行业2017年发展报告》(下称《报告》)称,截至去年底,全国71%的燃煤机组完成了超低排放改造,尤其是二氧化硫、氮氧化物等主要排放物控制,基本达国际先进水平。  二.根据催化剂的使用与否,脱氮技术可分为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。
一、生活污水处理设备菌种作用:
生活污水处理菌单位体积生物量多且生物相当丰富,生物活性高,能够快速分解有机物质,可有效分解去除生物分解性差,分解速度低的有机物,消除硫化氢、氨气等有毒恶臭物质,提高cod、bod5、toc、氨氮、和某种特定难降解物质去除率。同时增强污泥沉降性,有效消除污泥膨胀,减少污泥量改善出水水质。
二、生活污水处理设备工艺流程:
机械处理工段-曝气生物滤池-SBR工艺-A/O生物滤池-三级处理。经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并进入反应器,与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。
三、生活污水处理菌种产品特点:
1、避免了化学处理法产生的二次污染,减少污水处理量,改善污水的水质,可减低污水的处理费用。高分子干法脱硝法:高分子脱硝剂是整个技术的核心,脱硝剂是以高分子材料作为载体,把氨基成分聚合负载在高分子材料上,形成粉体状材质。
2、提高生化池cod,氨氮去除率,增加系统抗冲击负荷的能力。不仅能达到超低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。
3、提高有机物去除率,显著降低厌氧塘降解物。除尘后的烟气经过引风机排入烟囱,本工艺具有效率高,投资少,运行费用低等特点。
4、对于一些系统中原有的菌种,有增强,强化,提高活性等作用。
5、减少或消除废水中由表面活性剂引起的泡沫。
四、生活污水处理菌种适用对象:
1、各污水处理厂生化系统
2、社区及厂区民生污水处理
3、学校、公共区域污水处理设备
4、湖泊、河流污水处理
5、工业废水(电镀、漂染、洗水、制衣、屠宰场、制革厂、淀粉厂、酿酒厂、造纸厂)等处理。

干法脱硝:泰北实业的干法脱硝是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂,该还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的一氧化氮(NO)反应生成氮气(N2)和水(H2O),不与烟气中的氧气发生作用。该技术符合2010年环保部发布的(HJ563-2010)火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求,列入了工信部的重点推广目录,脱硝效率80%-95%,不仅能达到超低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。
五、生活污水处理菌种理化指标:
【pH】6~9,7~8更好。
【温度】10~60℃,26~32℃ 更好。
【溶解氧】在污水处理中的曝气池,溶氧量至少达2毫克/升;所含高适应力的细菌族在对目标物质的代谢和降解速度将在充足的氧气中加快5~7倍。
【重金属】可耐受微量重金属:
【盐度】在海水和淡水中都适用,最高可耐受6%的盐度。
【成 分】复合益菌
【性 状】粉 状
【含 量】有效活菌数≥5.0×109cfu/g
【用法用量】取本产品与清水1:10-20充分搅拌至溶解,用量:每立方污水5-50g。详细用法按照工程师提供的针对性方案来投加使用。

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随着袋式除尘器系列的除尘器技能的发展和环保要求的日益进步,袋除尘器的使用范围的路上是越来越广泛,以现在袋式除尘器的技术来说,已经解决了高湿、粘结、低温、浑浊性烟气、爆炸、甚至还能广泛的过滤细小粉尘的空气等等。袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的,为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。
我们相信,只有在高要求下生产制造出的产品才会服务好社会,才能发挥自身的价值。公司将继续发展创新,同时欢迎大家前来参观,洽谈合作。

泰北人在脱硝多个领域获得重大突破,公司拥有发明专利、实用新型专利、外观设计专利共计30余项,公司积极鼓励员工参与创新研究,提高员工技术创新的积极性,通过技术改进取得丰硕成果。链条炉脱硝:链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大,脱硝是个难题,泰北实业的干法脱硝技术成功地解决了这一难题,达到超低排放标准。目前,锅炉烟气净化所采用的脱硝工艺,主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR),以及高分子干法脱硝法,现将其中SNCR及高分子干法脱硝法进行介绍及对比。

 

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