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南昌煤粉炉脱硝治理设备

南昌煤粉炉脱硝治理设备

脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺,简称NHDD,使锅炉原烟气进入反应器,文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层,氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口,分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面,液滴与喉口内烟气充分接触,发生高强度传质,烟气中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应,生成硝酸钙和硫酸钙,除尘后的烟气经过引风机排入烟囱,本工艺具有效率高,投资少,运行费用低等特点。


工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括:活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。泰北实业拥有现代化的生产车间和综合办公楼,先进的实验室、雄厚的技术研发力量,拥有自主知识产权和品牌。

供水和排放系统供水系统:从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源,提供脱硫岛工业和工艺水的需要。排放系统:FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱,事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求,并作为吸收塔重新启动时的晶种。脱硫岛仪表用气和杂用气由岛内设置的压缩空气系统提供,压力为0.85Mpa左右。脱硫废水处理系统,脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫,处理后的烟气经过除尘器进行除尘,由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气,氧气配合工艺用水供给氧化活化器,经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并进入反应器,与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。泰北实业的干法脱硝对生物质锅炉效果极佳,深受客户高度评价。泰北人在脱硝多个领域获得重大突破。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术,是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低,运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多,优于欧洲标准10.5倍。公司高度重视科技创新和自主知识产权的研究和开发,“泰北”牌注册商标是企业自主品牌。


一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。多种污染物既能同时控制,又能单一控制,使用十分方便,副产物没有二次污染,可商业化处理,变废为宝,为企业增加经济效益,减轻脱硫负担。烟气中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应,生成硝酸钙和硫酸钙。

烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。

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